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    復盛螺桿壓縮機的拆裝與檢修步驟

    2014-11-17 18:58:08

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    詳細介紹

    復盛螺桿壓縮機的拆裝與檢修步驟

    (一)拆卸

      當壓縮機需進行大修時,首先關閉吸、排氣止回截止閥,從油分離器上的放空閥處抽走制冷劑,也可以從蒸發器底部接頭通過收氟機把氟利昂收至空鋼瓶。拆下聯軸器,然后拆卸與壓縮機相連的油管、壓縮機腳板螺栓及壓縮機吸、排氣口連接螺栓,取出吸氣過濾網,將壓縮機用吊環螺釘吊到維修臺上平放。

      壓縮機拆卸步驟如下:

      1.拆卸內容積比測定機構;

      (1)拆下防護罩及墊片;

      (2)拆下電位器座及電位器;

      (3)拆下位移傳遞桿尾端的緊固套,拆下密封座,然后取出位移傳遞桿。

      2.拆卸能量測定機構(該部件無故障時,可整體拆下)。(1)拆下防護罩及墊片;

      (2)拆下電位器座板、電位器、彈性聯軸器,拆下油缸壓蓋及螺旋桿。

      3.拆卸排氣端座上陰陽轉子孔的壓蓋。拆卸壓蓋上的螺釘時,為安全起見,可將任意兩個基本對稱的螺釘只旋出5-6mm,再將其余螺釘拆出,壓蓋密封面基本脫離排氣端座后,最后拆除兩個螺釘,取下壓蓋及碟簧。

      4.取出陽轉子側的軸封座、軸封及陰轉子側的軸承壓套。

      5.用專用工具搬手旋下陰陽轉子上的圓螺母,用專用拉鉤提出四點軸承和內外調整圈。

      6.用吊鉤緊鉤住排氣端座上的吊環螺釘,拆除排氣端座與機體的聯接螺釘,用4個螺栓擰入排氣端座法蘭面上的4個螺孔內,平行地頂起排氣端座至脫離兩個圓柱銷,將排氣端座連同滾柱軸承外圈以及滾柱一同平穩地移出。在這個過程中要注意防止排氣端座的內孔與轉子互相碰傷。

      7.0.1-0.3MPa壓力的氣體,接管至油缸上SC 2接口,將能量油活塞吹出至油缸端部,旋松用于固定能量油活塞的圓螺母(注意只能旋松圓螺母而不能旋下,并且這個過程中要注意保持油缸內的壓力)。泄掉油缸內壓力,待能量油活塞退進油缸內部貼緊隔板時,旋下能量油活塞前的圓螺母,取出能量油活塞。拆除油缸與吸氣端座的聯接螺釘,將螺栓擰入油缸法蘭上的頂絲孔內,平行地頂起油缸至脫離兩個圓柱銷,平穩地移出油缸。

      8.用專用扳手卸下固定內容積比油活塞的圓螺母,拆下內容積比油活塞。

      9.取出吸氣端座中的陰、陽轉子的密封蓋,取出平衡活塞套及平衡活塞。

      10.將壓縮機吸氣端座朝下豎立,平穩地吊出陰、陽轉子。

      11.拆卸吸氣端座與機體的聯接螺釘及定位銷,用兩只吊環對稱擰入機體上的螺孔內,吊起機體。此時拆卸完畢,僅滑閥托瓦留在機體上,能量滑閥和滑閥導桿仍為一體,一般無需再拆卸,油缸內隔板也不拆卸。

      12.若滾柱軸承需要更換,則拆下兩轉子上的軸承內圈及吸、排氣端座內的軸承外圈。

    (二)檢查

      1.檢查機體的轉子孔及滑閥孔、滑閥表面、轉子表面及兩端面以及吸、排氣端座是否有磨擦痕跡。

      2.測量機體的轉子及滑閥孔、轉子外圓、滑閥外圓等尺寸(取上、中、下三處)并做好記錄。

      3.檢查滾柱軸承、四點軸承以及碟簧的狀況。

      4.檢查軸封動、靜環磨擦情況及動靜環上“0”形密封圈。

      5.檢查密封件及全部“0”形圈。

     ()修理

      1.機體的轉子孔及滑閥孔內表面、滑閥表面、轉子表面及兩端面以及吸、排氣端座有不太嚴重的磨損及拉毛時,可用砂布或油石磨光,若拉毛嚴重,可在機床上修光。

      2.機體和轉子的磨損量太大時,需根據實際情況更換或單配。

      3.軸承磨損過大或損壞時,應予更換。注意新換軸承的保持架應耐氨或耐氟并且型號應與原軸承型號一致。

      4.動環和靜環的密封面有劃痕、燒傷、拉毛時,應重新研磨。“0”形密封圈有變形、破損、老化時,應更換。

      5.轉子與排氣端面間隙若超過給定值,可由調整圈20、21調整。

      ()裝配

      裝配步驟與拆卸時相反,裝配時要注意:

      1.裝配前應將所有零件徹底清洗,并用綢布擦干運動部位,配合表面涂上清潔的冷凍機油,橡膠圈、密封紙墊涂上黃蠟油。

      2.自始至終保持清潔,切忌金屬屑、木屑、棉紗落入機內。

      3.本機器的平面密封與某些接頭的密封是采用厭氧性密封膠。機器拆卸后,應將表面一層薄膠刮凈。裝配時,將密封面平放,表面用清洗劑清洗干凈,不能有任何油污,待表面干燥后,在密封面上涂一層很薄的厭氧膠,裝配后,應靜放一段時間,待厭氧膠干燥后,才能將機器翻身,否則,未凝固的厭氧膠將流到機器的運動部分,影響運轉。


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